Ako vylepšiť odpor korózie 5 osi drôtu EDM?

Zvýšenie odporu korózie stroja EDM s 5 osami je rozhodujúce pre zabezpečenie jeho dlhodobého výkonu, spoľahlivosti a trvanlivosti. Ako dôveryhodný dodávateľ 5 strojov s drôtom Axis Wire EDM chápeme význam tohto problému a sme odhodlaní poskytovať našim zákazníkom efektívne riešenia.

Pochopenie príčin korózie v strojoch EDM s 5 osami

Korózia v strojoch EDM s 5 osami môže byť spôsobená niekoľkými faktormi. Po prvé, pracovné prostredie hrá významnú úlohu. Ak je stroj umiestnený vo vlhkom, kyslom alebo slanom prostredí, je pravdepodobnejšie, že koroduje. Napríklad v pobrežných oblastiach, kde vzduch obsahuje vysokú koncentráciu častíc soli, sú kovové komponenty stroja náchylné na hrdzu. Po druhé, rezacia tekutina použitá v procese EDM môže tiež prispieť k korózii. Niektoré rezné tekutiny môžu mať určitý stupeň kyslosti alebo alkality, ktoré môžu v priebehu času reagovať s kovovými časťami stroja. Prítomnosť nečistôt v reznej tekutine, ako sú kovové lupienky a zvyšky, navyše môže urýchliť proces korózie.

Výber správnych materiálov

Jedným z najzákladnejších spôsobov, ako vylepšiť koróziu odporu stroja EDM s priemerom 5 osí, je použitie vysoko kvalitných materiálov odolných voči korózii počas výrobného procesu. Nerezová oceľ je obľúbenou voľbou pre mnoho komponentov stroja, ako sú rám, vodiace koľajnice a niektoré vnútorné časti. Nerezová oceľ obsahuje chróm, ktorý tvorí na povrchu pasívnu vrstvu oxidu, ktorá chráni kov pred ďalšou oxidáciou a koróziou.

Ďalšou možnosťou je použitie zliatin titánu. Titanium má vynikajúcu odolnosť proti korózii, najmä v drsnom prostredí. Je tiež ľahký, čo môže znížiť celkovú hmotnosť stroja bez obetovania sily. Zliatiny titánu sú však relatívne drahé, takže sa zvyčajne používajú pre kritické komponenty, kde je odpor korózie nanajvýš dôležitý.

Ošetrenie povrchom

Povrchové ošetrenie je účinnou metódou na zlepšenie odporu korózie stroja. Jedným z bežných povrchových ošetrenia je maľba. Vysoko kvalitný náter na farbu môže pôsobiť ako bariéra medzi kovovým povrchom a okolitým prostredím, čím sa bráni vlhkosti, kyslíka a iným korozívnym látkam v kontakte s kovom. Pred maľbou by sa mal kovový povrch správne vyčistiť a pripraviť sa na zabezpečenie dobrého priľnavosti farby.

Elektroplatácia je ďalšou populárnou metódou povrchového spracovania. Napríklad niklové pokovovanie môže poskytnúť hladký a tvrdý povrch, ktorý je odolný voči korózii. Bežne sa používa aj zinkové pokovovanie, pretože zinok tvorí ochrannú vrstvu, ktorá sa obetuje na ochranu základného kovu. Okrem týchto tradičných metód je možné použiť aj pokročilé povrchové ošetrenie, ako je nitriding a pasivácia. Nitriding môže zvýšiť odolnosť povrchu tvrdosti a opotrebenia, zatiaľ čo pasivácia môže zvýšiť chemickú stabilitu kovu.

Správna údržba a čistenie

Pravidelná údržba a čistenie sú nevyhnutné na zabránenie korózii v 5 osových drôtových strojoch EDM. Stroj by sa mal po každom použití vyčistiť na odstránenie akejkoľvek reznej tekutiny, kovových lupienkov a zvyškov. Na vyčistenie povrchu sa môže použiť mierny čistiaci prostriedok, po ktorom nasleduje dôkladné opláchnutie s čistou vodou. Po vyčistení by mal byť stroj úplne sušený, aby sa zabránilo tvorbe hrdze.

Rezacia tekutina by sa mala pravidelne monitorovať a vymeniť. Hodnota pH a koncentrácia reznej tekutiny by sa mala udržiavať v odporúčanom rozsahu, aby sa zabránilo nadmernej kyslosti alebo alkality, ktorá môže spôsobiť koróziu. Okrem toho by sa filtre v systéme reznej tekutiny mali pravidelne vymieňať, aby sa odstránili nečistoty.

Úvahy o návrhu

Konštrukcia stroja EDM s 5 osami môže tiež ovplyvniť jeho odpor korózie. Stroj by mal byť navrhnutý tak, aby umožnil správnu odtoku reznej tekutiny a vlhkosti. Napríklad by malo existovať dostatočné množstvo svahov a kanálov, aby sa zabezpečilo, že tekutina môže plynulo prúdiť a akumulovať sa v žiadnych častiach stroja.

Pečatenie je ďalším dôležitým aspektom dizajnu. Všetky kĺby a otvory v stroji by mali byť riadne utesnené, aby sa zabránilo vstupu vlhkosti a korozívnych látok. Na zabezpečenie tesného tesnenia sa môžu použiť tesnenia a O - krúžky.

Použitie inhibítorov korózie

Inhibítory korózie sa môžu pridať do reznej tekutiny, aby sa znížila rýchlosť korózie komponentov stroja. Tieto inhibítory fungujú tak, že na kovovom povrchu tvoria ochranný film, ktorý zabraňuje korozívnym látkam v dosahovaní kovu. K dispozícii sú rôzne typy inhibítorov korózie, ako sú organické inhibítory a anorganické inhibítory. Výber inhibítora závisí od typu kovu, pracovného prostredia a zloženia reznej tekutiny.

Školenie a vzdelávanie

Ako dodávateľ tiež poskytujeme našim zákazníkom školenie a vzdelávanie o tom, ako vylepšiť odpor korózie 5 osi drôtu EDM. Naši technici môžu navštíviť stránku zákazníka a poskytovať - ​​školenie na mieste o správnej údržbe, čistení a prevádzke stroja. Ponúkame tiež technickú podporu prostredníctvom telefónu a e -mailu, aby zákazníci mohli získať včasnú pomoc, keď sa stretnú s akýmikoľvek problémami súvisiacimi s koróziou.

Záver

Zvýšenie odporu korózie stroja EDM s priemerom 5 osí je komplexná úloha, ktorá zahŕňa výber materiálu, povrchové úpravu, údržbu, návrh a použitie inhibítorov korózie. Implementáciou týchto opatrení môžeme výrazne rozšíriť služobnú životnosť stroja, znížiť náklady na údržbu a zlepšiť jeho celkový výkon.

Ak vás zaujíma náš5 osi rýchleho drôtu EDM stroj,Elektronický strih na strihanie drôtu EDMaleboAutomatický strihový stroj na elektrický drôtalebo máte akékoľvek otázky týkajúce sa zvýšenia odporu našich strojov, neváhajte nás kontaktovať a požiadajte o ďalšiu diskusiu a rokovania o obstarávaní.

Odkazy

1. Jones, DA (2018). Princípy a prevencia korózie. Pearson.
2. Fontana, MG (1986). Korózne inžinierstvo. McGraw - Hill.
3. Uhlig, HH a Revie, RW (2019). Kontrola korózie a korózie. Wiley.