Ako vybrať správne strihacie nástroje pre vertikálne obrábanie?

Výber správnych nástroje pre rezanie pre vertikálne obrábanie centra je rozhodujúce rozhodnutie, ktoré môže výrazne ovplyvniť efektívnosť, kvalitu a náklady - efektívnosť vašich operácií obrábania. Ako dodávateľ vertikálnych obrábacích centier chápem dôležitosť tejto voľby a mám rozsiahle skúsenosti s vedením zákazníkov týmto procesom. V tomto blogovom príspevku zdieľam niektoré kľúčové faktory, ktoré je potrebné zvážiť pri výbere rezných nástrojov pre vaše vertikálne obrábanie.

Materiál obrobku

Materiál obrobku je jedným z najzákladnejších faktorov pri výbere rezania nástrojov. Rôzne materiály majú rôzne charakteristiky tvrdosti, húževnatosti a machinability. Napríklad, ak pracujete s mäkkými materiálmi, ako je hliník, môžete použiť nástroje s vysokou rýchlosťou oceľ (HSS). Nástroje HSS sú náklady - efektívne a môžu poskytnúť dobré výsledky pri obrábaní hliníka kvôli jeho relatívne nízkej tvrdosti. Môžu hladko prerezať materiál, čím sa znižujú riziko zabudovanej tvorby okrajov.

Na druhej strane, pri obrábaní tvrdých materiálov, ako je nehrdzavejúca oceľ alebo titán, sú lepšou voľbou nástroje na rezanie karbidu. Nástroje karbidu sú mimoriadne tvrdé a opotrebované - odolné, čo im umožňuje udržiavať si špičku po dlhšiu dobu, aj keď sú vystavené vysokým rezným silám. Dokážu zvládnuť teplo generované počas obrábania tvrdých materiálov bez toho, aby rýchlo stratili svoju ostrosť. Viac informácií o našomCNC frézovacie stroje centrum, čo je dobre - vhodné na obrábanie rôznych materiálov so správnymi reznými nástrojmi.

Rezanie

Typ reznej prevádzky, ktorú vykonávate, tiež zohráva dôležitú úlohu pri výbere nástrojov. Bežné rezné operácie zahŕňajú mletie, vŕtanie, nudné a otáčanie. Pre frézovacie operácie sú koncové mlyny populárnou voľbou. Prichádzajú v rôznych geometriách, ako sú štvorcové koncové mlyny, koncové mlyny guľôčok a rohové koncové mlyny. Štvorcové koncové mlyny sú ideálne na mletie a štrbiny plochého povrchu, zatiaľ čo koncové mlyny gule sa používajú na kontúrovanie a 3D obrábanie.

Vŕtacie operácie si vyžadujú vŕtacie bity. Výber vŕtacieho bitu závisí od veľkosti otvoru, hĺbky a materiálu obrobku. Napríklad vŕtacie vŕtačky sa bežne používajú na všeobecné vŕtanie účelov, ale na vŕtanie hlbokých otvorov môžu byť vŕtačky zbraní vhodnejšie. NášPriemyselný CNC frézovací strojje schopný vykonávať širokú škálu rezných operácií a so správnymi reznými nástrojmi môžete dosiahnuť vysoké výsledky presnosti.

Náter

Poter nástrojov môže zlepšiť výkon a životnosť nástrojov na rezanie. Povlaky, ako je nitrid titánu (TIT), titánový uhlíkom (TICN) a hliníkový titánový nitrid (ALTIN), ponúkajú rôzne výhody. Cínový náter poskytuje dobrý odpor opotrebenia a nízky koeficient trenia, ktorý znižuje rezné sily a tvorbu tepla. Je vhodný na všeobecné - účelové obrábanie aplikácií.

Poter TICN má lepšiu odolnosť proti opotrebeniu ako cínu, najmä pri obrábaní materiálov s vysokou tvrdosťou. Môže tiež vylepšiť povrchovú úpravu obrobku. Poter Altin je určený pre vysokorýchlostné obrábanie a vydrží vysoké teploty. Bežne sa používa pri obrábaní tvrdých materiálov pri vysokých rezacích rýchlostiach. Výberom správnych potiahnutých nástrojov na rezanie môžete zvýšiť produktivitu a znížiť náklady na výmenu nástrojov.

Geometria nástrojov

Geometria nástroja na rezanie ovplyvňuje jeho rezný výkon. Uhol hnutiu, uhol vôle a uhol špirály sú dôležité geometrické parametre. Pozitívny uhol hrable znižuje rezné sily a spotrebu energie, ale môže tiež znížiť pevnosť reznej hrany. Negatívny uhol hrable poskytuje silnejšiu reznú hranu, ale vyžaduje vyššie rezné sily.

Uhlík vôle zaisťuje, že nástroj sa neotrie o obrobok, čím sa znižuje trenie a tvorba tepla. Uhol špirály ovplyvňuje evakuáciu čipov. Vyšší uhol špirály je lepší na evakuáciu čipov, najmä pri obrábaní materiálov, ktoré produkujú dlhé triesky. Pri výbere nástrojov na rezanie nezabudnite zvážiť geometriu nástroja, ktorá je najvhodnejšia pre vaše obrábanie. Nᚍažká služba CNC frézovanie - Centrum strojaDokáže prispôsobiť nástroje na rezanie s rôznymi geometriami, aby vyhovovali rôznym potrebám obrábania.

Rezací parametre

Rezacie parametre, ako je rýchlosť rezania, rýchlosť posuvu a hĺbka rezu, tiež ovplyvňujú výber nástrojov. Tieto parametre je potrebné optimalizovať na základe materiálu obrobku, rezného nástroja a strojového nástroja. Napríklad pri použití nástroja na rezanie karbidu na nehrdzavejúcu oceľ sa môže v porovnaní s nástrojom HSS použiť vyššia rýchlosť rezania. Ak je však rýchlosť rezania príliš vysoká, môže spôsobiť nadmerné opotrebenie nástroja a zlá povrchová úprava.

Rýchlosť posuvu určuje, ako rýchlo sa nástroj pohybuje obrobkom. Vyššia rýchlosť posuvu môže zvýšiť produktivitu, ale môže tiež viesť k zvýšeniu rezných síl a opotrebeniu nástroja. Hĺbka rezu ovplyvňuje množstvo materiálu odstráneného v každom priechode. Starostlivým výberom parametrov rezania a zodpovedajúcich rezných nástrojov môžete dosiahnuť rovnováhu medzi produktivitou a životnosťou nástroja.

Tuhosť nástroja

Rigidita nástrojov je nevyhnutná na udržanie presnosti rezania a povrchovej úpravy. Tuhý rezací nástroj môže odolávať vychýleniu počas procesu rezania, čím sa zabezpečí, aby sa prevádzka obrábania vykonala presne. Pri výbere nástrojov na rezanie zvážte držiak nástrojov a celkovú zostavu nástrojov. Držiak nástrojov vysokej kvality môže poskytnúť lepšiu upevňovaciu silu a znížiť vibrácie nástroja.

Pre Long - Reach Opracing Operations, ako je vŕtanie hlbokých diel alebo dlhé - mletie slotov, je dôležité používať nástroje s dostatočnou rigiditou. V opačnom prípade môže vychýlenie nástroja viesť k rozmerným nepresnostiam a zlej kvalite povrchu. Naše vertikálne obrábkové centrá sú navrhnuté tak, aby pracovali s rigidnými reznými nástrojmi a poskytovali stabilný a spoľahlivý výkon obrábania.

Cena - Efektívnosť

Pri výbere nástrojov na rezanie je vždy zvážením nákladov. Zatiaľ čo nástroje na rezanie vysokej kvality môžu mať vyššie počiatočné náklady, môžu ponúknuť lepší výkon a dlhšiu životnosť nástroja, čo môže viesť k nižším celkovým nákladom z dlhodobého hľadiska. Je dôležité vyvážiť náklady na nástroj s jeho výkonom a požiadavkami na obrábanie.

Môžete tiež zvážiť náklady na výmenu nástrojov, údržbu a vplyv na produktivitu. Výberom správnych nástrojov na rezanie môžete optimalizovať proces obrábania a dosiahnuť najlepšiu nákladovú efektívnosť.

Záver

Výber správnych rezných nástrojov pre vertikálne obrábavé centrum je zložitá, ale kritická úloha. Zvažovaním faktorov, ako je materiál obrobku, rezanie prevádzky, povlak nástrojov, geometria nástrojov, parametre rezania, tuhosť nástroja a náklady - efektívnosť, môžete urobiť informované rozhodnutie. Ako dodávateľ vertikálnych obrábacích centier sa zaväzujeme poskytnúť vám najlepšie riešenia a usmernenie. Ak máte záujem dozvedieť sa viac o našich produktoch alebo potrebujete pomoc s výberom nástroja na rezanie, neváhajte a kontaktujte nás a získajte podrobnú diskusiu. Tešíme sa na spoluprácu s vami na zlepšení vašich obrábacích operácií a na dosiahnutie vašich výrobných cieľov.

Odkazy

• Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Výrobné inžinierstvo a technológie. Pearson Prentice Hall.
• Trent, EM, & Wright, PK (2000). Rezanie kovov. Butterworth - Heinemann.